Microsphères de verre creuses pour le remplissage de revêtements d’isolation thermique
Nos microsphères de verre creuses sont des charges légères de haute qualité, spécialement conçues pour les applications de revêtements d’isolation thermique. Ces sphères à parois fines, de taille micrométrique, offrent des performances d’isolation thermique exceptionnelles en créant une structure multicouche de cavités d’air au sein de la matrice du revêtement.
La structure creuse de ces microsphères constitue une barrière thermique efficace, réduisant considérablement les transferts de chaleur par conduction et convection. Incorporées aux revêtements isolants, elles offrent une résistance thermique supérieure tout en conservant une faible densité de revêtement et d’excellentes propriétés d’application.
Les principaux avantages comprennent une efficacité d’isolation thermique accrue, un poids de matériau réduit, une meilleure maniabilité et une excellente compatibilité avec divers systèmes de résine, notamment les formulations à base d’acrylique, d’époxy, de polyuréthane et de silicone.
Idéales pour les murs extérieurs des bâtiments, les équipements industriels, les réservoirs de stockage, les pipelines et les systèmes de toiture, nos microsphères de verre creuses offrent une solution rentable et durable pour les revêtements d’isolation thermique économes en énergie qui offrent des performances durables dans des environnements exigeants.
Propriétés:
De couleur blanc pur, les microsphères de verre creuses sont idéales pour les produits exigeant une esthétique et une couleur irréprochables.
Leur faible densité permet de réduire considérablement le poids des produits après remplissage (une dizaine de fois inférieure à celle des particules de remplissage traditionnelles). Leur volume relativement important permet de remplacer une plus grande quantité de résine et d’en économiser, ce qui contribue à la réduction des coûts.
Haute dispersion et bonne fluidité, stabilité dimensionnelle, réduction du gauchissement et du retrait lorsqu’il est utilisé comme additif.
Isolation thermique et acoustique ; principalement utilisé dans les peintures et revêtements d’isolation thermique, ainsi que dans les mastics automobiles.
De plus, résistant à la corrosion et au feu, et non conducteur.
Composition chimique (%) :
| SiO2 | 58-71 |
| Na2CO3 | 12-25 |
| B2O3 | 3-12 |
| Al2O3 | 0-10 |
| Haut | 0,2-1,0 |
| Fe2O3 | 0-0,5 |
| MgO | 0-0,05 |
Indice physique :
| Densité réelle | 0,18-0,60 g/cm³ |
| Masse volumique apparente | 0,10-0,34 g/cm³ |
| Force d’écrasement | 4-125 MPa / 500-18 000 psi |
| Survie | Min 90% |
| Flottation | Min 92% |
| Humidité | Max 0,5% |
| Taille des particules | D50 : 20-70 µm |
| Taille maximale des particules : | 200 µm |
| Point de fusion | 1600°C |
Spécifications
| Spécial. | Densité réelle (g/cm3) | Masse volumique apparente (g/cm3) | Résistance à la compression (MPa/psi) | D50 (un) | D90 (un) | Conditionnement (kg) |
| HL15 | 0,13-0,17 | 0,08-0,09 | 4/500 | 65 | 120 | 8 |
| HL20 | 0,20-0,22 | 0,10-0,12 | 4/500 | 65 | 110 | 10 |
| HL25 | 0,24-0,27 | 0,13-0,15 | 5/750 | 65 | 100 | 12,5 |
| HL30 | 0,29-0,32 | 0,15-0,18 | 10/1500 | 55 | 85 | 15 |
| HL32 | 0,31-0,33 | 0,17-0,19 | 14/2000 | 45 | 80 | 15 |
| HL35 | 0,33-0,37 | 0,18-0,21 | 21/3000 | 40 | 70 | 15 |
| HL38 | 0,37-0,39 | 0,19-0,22 | 38/5500 | 40 | 65 | 20 |
| HL40 | 0,39-0,42 | 0,19-0,23 | 28/4000 | 40 | 70 | 20 |
| HL42 | 0,41-0,44 | 0,21-0,24 | 55/8000 | 40 | 60 | 20 |
| HL46 | 0,44-0,48 | 0,23-0,26 | 41/6000 | 40 | 70 | 22,5 |
| HL50 | 0,48-0,52 | 0,25-0,27 | 55/8000 | 40 | 60 | 25 |
| HL55 | 0,53-0,55 | 0,27-0,29 | 68/10000 | 40 | 60 | 25 |
| HL60 | 0,58-0,62 | 0,29-0,34 | 83/12000 | 40 | 65 | 30 |
| HL60S | 0,58-0,63 | 0,30-0,34 | 125/18000 | 35 | 55 | 30 |
| HS38 | 0,37-0,39 | 0,19-0,22 | 38/5500 | 30 | 50 | 20 |
| HM10 | 1,4-1,6 | 0,45-0,50 | 193/28000 | 5 | 10 | 30 |
| HM15 | 1,2-1,3 | 0,40-0,45 | 124/18000 | 7 | 15 | 30 |
| HM20 | 1,05-1,15 | 0,39-0,44 | 124/18000 | 9 | 20 | 25 |
| HM30 | 0,9-1,0 | 0,35-0,4 | 83/12000 | 14 | 30 | 25 |
| HS20 | 0,18-0,22 | 0,10-0,12 | 7/1000 | 60 | 90 | 10 |
| HS22 | 0,20-0,24 | 0,11-0,13 | 8/1200 | 45 | 70 | 10 |
| HS28 | 0,27-0,30 | 0,15-0,17 | 28/4000 | 45 | 65 | 15 |
| HS38 | 0,36-0,40 | 0,19-0,22 | 38/5500 | 30 | 50 | 20 |
| HS42 | 0,40-0,44 | 0,21-0,24 | 55/8000 | 25 | 40 | 20 |
| HS46 | 0,44-0,50 | 0,22-0,25 | 110/16000 | 20 | 30 | 22,5 |
| HS60 | 0,58-0,62 | 0,29-0,33 | 193/28000 | 16 | 25 | 30 |
| HS65 | 0,63-0,67 | 0,30-0,33 | 207/30000 | 13 | 20 | 32 |
| HS70 | 0,75-0,80 | 0,33-0,35 | 207/30000 | 10 | 15 | 35 |
Application:
Ciment léger, coulis de cimentation pour puits de pétrole à faible densité et additif pour fluides de forage à faible densité.
Composites PRV (plastique renforcé de fibres de verre), SMC et BMC à faible densité.
Nylon, PA, PA6 et PA66 pour réduire le poids.
Adhésifs et mastics à faible densité.
Peintures et revêtements d’isolation thermique.
Construction (réduction du gauchissement et du retrait).
Isolation et flottabilité.
Marbre artificiel.
Les microsphères de verre creuses peuvent être utilisées comme charge et agent allégé dans les peintures et revêtements, les mastics de construction, le caoutchouc, les plastiques, les PRV, la pierre artificielle, les enduits et autres produits. Elles servent également à la production de coulis de ciment à haute résistance et faible densité, ainsi que de fluides de forage à faible densité pour l’industrie pétrolière et gazière. De plus en plus d’industries testent actuellement les microsphères de verre creuses comme additifs afin d’améliorer les propriétés de leurs produits.
