Sphère de verre creuse pour revêtements anticorrosion
Nos sphères de verre creuses sont des charges fonctionnelles de pointe conçues pour les revêtements anticorrosion haute performance. Ces sphères à parois fines, de taille micrométrique, offrent des avantages exceptionnels : elles réduisent considérablement la densité du revêtement, permettant ainsi des formulations plus légères, tandis que leur forme sphérique améliore la fluidité et l’uniformité d’application.
Surtout, la rigidité des coques en verre crée un chemin tortueux qui allonge la distance de diffusion des agents corrosifs tels que l’eau, l’oxygène et les ions, renforçant considérablement la protection et la durabilité de la barrière. Compatibles avec les résines époxy, polyuréthane et autres systèmes de résine, elles optimisent la teneur en solides sans compromettre l’adhérence ni la résistance mécanique. Idéales pour les applications marines, industrielles et d’infrastructures, nos sphères de verre creuses constituent une solution fiable et économique pour une protection anticorrosion supérieure et durable.
Propriétés:
De couleur blanc pur, les microsphères de verre creuses sont idéales pour les produits exigeant une esthétique et une couleur irréprochables.
Leur faible densité permet de réduire considérablement le poids des produits après remplissage (une dizaine de fois inférieure à celle des particules de remplissage traditionnelles). Leur volume relativement important permet de remplacer une plus grande quantité de résine et d’en économiser, ce qui contribue à la réduction des coûts.
Haute dispersion et bonne fluidité, stabilité dimensionnelle, réduction du gauchissement et du retrait lorsqu’il est utilisé comme additif.
Isolation thermique et acoustique ; principalement utilisé dans les peintures et revêtements d’isolation thermique, ainsi que dans les mastics automobiles.
De plus, résistant à la corrosion et au feu, et non conducteur.
Composition chimique (%) :
| SiO2 | 58-71 |
| Na2CO3 | 12-25 |
| B2O3 | 3-12 |
| Al2O3 | 0-10 |
| Haut | 0,2-1,0 |
| Fe2O3 | 0-0,5 |
| MgO | 0-0,05 |
Indice physique :
| Densité réelle | 0,18-0,60 g/cm³ |
| Masse volumique apparente | 0,10-0,34 g/cm³ |
| Force d’écrasement | 4-125 MPa / 500-18 000 psi |
| Survie | Min 90% |
| Flottation | Min 92% |
| Humidité | Max 0,5% |
| Taille des particules | D50 : 20-70 µm |
| Taille maximale des particules : | 200 µm |
| Point de fusion | 1600°C |
Spécifications
| Spécial. | Densité réelle (g/cm3) | Masse volumique apparente (g/cm3) | Résistance à la compression (MPa/psi) | D50 (un) | D90 (un) | Conditionnement (kg) |
| HL15 | 0,13-0,17 | 0,08-0,09 | 4/500 | 65 | 120 | 8 |
| HL20 | 0,20-0,22 | 0,10-0,12 | 4/500 | 65 | 110 | 10 |
| HL25 | 0,24-0,27 | 0,13-0,15 | 5/750 | 65 | 100 | 12,5 |
| HL30 | 0,29-0,32 | 0,15-0,18 | 10/1500 | 55 | 85 | 15 |
| HL32 | 0,31-0,33 | 0,17-0,19 | 14/2000 | 45 | 80 | 15 |
| HL35 | 0,33-0,37 | 0,18-0,21 | 21/3000 | 40 | 70 | 15 |
| HL38 | 0,37-0,39 | 0,19-0,22 | 38/5500 | 40 | 65 | 20 |
| HL40 | 0,39-0,42 | 0,19-0,23 | 28/4000 | 40 | 70 | 20 |
| HL42 | 0,41-0,44 | 0,21-0,24 | 55/8000 | 40 | 60 | 20 |
| HL46 | 0,44-0,48 | 0,23-0,26 | 41/6000 | 40 | 70 | 22,5 |
| HL50 | 0,48-0,52 | 0,25-0,27 | 55/8000 | 40 | 60 | 25 |
| HL55 | 0,53-0,55 | 0,27-0,29 | 68/10000 | 40 | 60 | 25 |
| HL60 | 0,58-0,62 | 0,29-0,34 | 83/12000 | 40 | 65 | 30 |
| HL60S | 0,58-0,63 | 0,30-0,34 | 125/18000 | 35 | 55 | 30 |
| HS38 | 0,37-0,39 | 0,19-0,22 | 38/5500 | 30 | 50 | 20 |
| HM10 | 1,4-1,6 | 0,45-0,50 | 193/28000 | 5 | 10 | 30 |
| HM15 | 1,2-1,3 | 0,40-0,45 | 124/18000 | 7 | 15 | 30 |
| HM20 | 1,05-1,15 | 0,39-0,44 | 124/18000 | 9 | 20 | 25 |
| HM30 | 0,9-1,0 | 0,35-0,4 | 83/12000 | 14 | 30 | 25 |
| HS20 | 0,18-0,22 | 0,10-0,12 | 7/1000 | 60 | 90 | 10 |
| HS22 | 0,20-0,24 | 0,11-0,13 | 8/1200 | 45 | 70 | 10 |
| HS28 | 0,27-0,30 | 0,15-0,17 | 28/4000 | 45 | 65 | 15 |
| HS38 | 0,36-0,40 | 0,19-0,22 | 38/5500 | 30 | 50 | 20 |
| HS42 | 0,40-0,44 | 0,21-0,24 | 55/8000 | 25 | 40 | 20 |
| HS46 | 0,44-0,50 | 0,22-0,25 | 110/16000 | 20 | 30 | 22,5 |
| HS60 | 0,58-0,62 | 0,29-0,33 | 193/28000 | 16 | 25 | 30 |
| HS65 | 0,63-0,67 | 0,30-0,33 | 207/30000 | 13 | 20 | 32 |
| HS70 | 0,75-0,80 | 0,33-0,35 | 207/30000 | 10 | 15 | 35 |
Application:
Ciment léger, coulis de cimentation pour puits de pétrole à faible densité et additif pour fluides de forage à faible densité.
Composites PRV (plastique renforcé de fibres de verre), SMC et BMC à faible densité.
Nylon, PA, PA6 et PA66 pour réduire le poids.
Adhésifs et mastics à faible densité.
Peintures et revêtements d’isolation thermique.
Construction (réduction du gauchissement et du retrait).
Isolation et flottabilité.
Marbre artificiel.
Les microsphères de verre creuses peuvent être utilisées comme charge et agent allégé dans les peintures et revêtements, les mastics de construction, le caoutchouc, les plastiques, les PRV, la pierre artificielle, les enduits et autres produits. Elles servent également à la production de coulis de ciment à haute résistance et faible densité, ainsi que de fluides de forage à faible densité pour l’industrie pétrolière et gazière. De plus en plus d’industries testent actuellement les microsphères de verre creuses comme additifs afin d’améliorer les propriétés de leurs produits.
