Alumine fondue à la zircone 325F de 0 à 1 mm pour revêtement réfractaire
L’alumine fondue à la zircone (ZFA) 0–1 mm 325F est une matière première réfractaire fondue de qualité supérieure, spécialement formulée pour la production de revêtements réfractaires haute performance. Elle est fabriquée par fusion d’alumine et de zircone de haute pureté dans des fours à arc électrique à très haute température, suivie d’un concassage, d’un tamisage et d’un broyage fin contrôlés afin d’obtenir une granulométrie homogène de 0–1 mm, plus une fraction de poudre fine 325F. Cette composition granulaire optimisée améliore les propriétés de suspension, la densité de tassement et l’applicabilité du revêtement, répondant ainsi parfaitement aux exigences de formulation des revêtements protecteurs réfractaires.
Grâce à sa structure cristalline eutectique unique, ce matériau allie une excellente stabilité à haute température, une résistance remarquable aux chocs thermiques et une résistance supérieure à la corrosion par les scories. Comparé à l’alumine fondue blanche ordinaire, le ZFA offre une ténacité à la rupture plus élevée, réduisant efficacement la fissuration, le décollement et l’écaillage du revêtement lors de cycles de chauffage et de refroidissement. Il conserve des propriétés physiques stables à haute température et présente une forte résistance à l’érosion par les métaux en fusion et les scories alcalines. La granulométrie contrôlée assure une dispersion uniforme dans la suspension de revêtement, formant des couches denses, lisses et imperméables après durcissement.
Ce grade est largement utilisé dans les revêtements réfractaires protecteurs pour fours industriels, poches de coulée, parois de fours et composants de fours céramiques. Le revêtement fini forme une barrière efficace contre l’adhérence des scories, la pénétration du métal en fusion et l’oxydation du substrat, prolongeant ainsi considérablement la durée de vie des parois réfractaires de fours. Un contrôle qualité rigoureux est appliqué à la composition chimique, à la granulométrie et à la teneur en impuretés. La stabilité des lots permet une production à grande échelle.
Notre charge ZFA 0–1 mm 325F est un choix fiable de charge fonctionnelle pour les fabricants de revêtements réfractaires recherchant une durabilité à haute température et une excellente résistance à la corrosion. Un calibrage granulométrique personnalisé et une assistance technique sont disponibles sur demande.
ANALYSE CHIMIQUE TYPIQUE [%]
| Articles | Al2O3 | ZrO2 | TiO2 | Fe2O3 | SiO2 |
| ZA25 | 68-72 | 24-30 | ≤1,5 | ≤0,5 | ≤1,0 |
| ZA40 | 55-57 | 35-44 | ≤1,5 | ≤0,5 | ≤1,0 |
PROPRIÉTÉS PHYSIQUES
| Forme cristalline | Système monoclinique tétragonal |
| Réaction avec les acides et les bases | Non |
| Réaction avec le carbone | Fabrication de carbure depuis 1650C |
| Couleur | Gris |
| Densité réelle | 4,20 g/cm³ |
| Masse volumique apparente | 2,18 g/cm³ |
| Dureté de Mohs | 9.0 |
| dureté Knoop | 1450-2000 kg/cm² |
| Point de fusion | 1900C |
| température de service maximale | 1700C |
| Capacité thermique massique (cal/g°C) | 0,2205 (50-500 °C) |
| conductivité thermique | 0,2718 cal/cm2.sec.°C |
| Dilatation linéaire (X10-6) | 6,82 (100-700 °C) |
PRINCIPALES APPLICATIONS :
1. Fabrication de briques et de matériaux de construction en alumine fusionnée au zircon
2. Utilisé pour la fabrication de produits abrasifs agglomérés et pour les procédés de meulage, de sablage et de traitement de surface des produits métalliques et autres matériaux.
3. Grâce à sa bonne résistance à l’érosion par fusion, l’alumine fondue de zircone a un bon effet de meulage sur l’acier, la fonte de fer, l’acier réfractaire et d’autres matériaux en alliage.
4. L’alumine fondue de zircone peut être utilisée pour la fabrication de meules à usage intensif, de disques d’ébarbage, de disques de coupe, de disques en fibre, de rails de meulage, de bandes abrasives à grande vitesse, etc.
5. Utilisé pour la fabrication de produits abrasifs enrobés,
6. Utilisé pour la fabrication de pâte à roder, de cire à polir, de toile émeri, de papier de verre, etc.
Le 7.ZA est principalement utilisé pour les meules de conditionnement d’acier, les meules d’ébarbage, les disques de tronçonnage de grand diamètre et autres applications de rectification exigeant une vitesse et une pression élevées. Il est également recommandé pour les réfractaires nécessitant une haute résistance à la corrosion environnementale et un faible coefficient de dilatation thermique. Parmi ses applications, on peut citer les vannes à guillotine, les réfractaires pour cuves en verre et autres matériaux nécessitant une résistance aux scories en fusion.
