Alumine fondue à 25 % de zircone F36 F60 pour le sablage de monuments en granit haut de gamme avec systèmes de sablage à haute pression de récupération
ANALYSE CHIMIQUE TYPIQUE [%]
| Articles | Al2O3 | ZrO2 | TiO2 | Fe2O3 | SiO2 |
| ZA25 | 68-72 | 24-30 | ≤1,5 | ≤0,5 | ≤1,0 |
| ZA40 | 55-57 | 35-44 | ≤1,5 | ≤0,5 | ≤1,0 |
PROPRIÉTÉS PHYSIQUES
| Forme cristalline | Système monoclinique tétragonal |
| Réaction avec les acides et les bases | Non |
| Réaction avec le carbone | Fabrication de carbure depuis 1650C |
| Couleur | Gris |
| Densité réelle | 4,20 g/cm³ |
| Masse volumique apparente | 2,18 g/cm³ |
| Dureté de Mohs | 9.0 |
| dureté Knoop | 1450-2000 kg/cm² |
| Point de fusion | 1900C |
| température de service maximale | 1700C |
| Capacité thermique massique (cal/g°C) | 0,2205 (50-500 °C) |
| conductivité thermique | 0,2718 cal/cm2.sec.°C |
| Dilatation linéaire (X10-6) | 6,82 (100-700 °C) |
DISTRIBUTION GRANULOMÉTRIQUE DES PARTICULES
| F4 | +8000 µm | 0 | +5600 µm | ≤20% | +4750 µm | ≥40% | +4750+4000 µm | ≥70% | -3350 µm | ≤3% |
| F5 | +6700 µm | 0 | +4750 µm | ≤20% | +4000 µm | ≥40% | +4000+3350 µm | ≥70% | -2800 µm | ≤3% |
| F6 | +5600 µm | 0 | +4000 µm | ≤20% | +3350 µm | ≥40% | +3350+2800 µm | ≥70% | -2360 µm | ≤3% |
| F7 | +4750 µm | 0 | +3350 µm | ≤20% | +2800 µm | ≥40% | +2800+2360 µm | ≥70% | -2000 µm | ≤3% |
| F8 | +4000 µm | 0 | +2800 µm | ≤20% | +2360 µm | ≥45% | +2360+2000 µm | ≥70% | -1700 µm | ≤3% |
| F10 | +3350 µm | 0 | +2360 µm | ≤20% | +2000 µm | ≥45% | +2000+1700 µm | ≥70% | -1400 µm | ≤3% |
| F12 | +2800 µm | 0 | +2000 µm | ≤20% | +1700 µm | ≥45% | +1700+1400 µm | ≥70% | -1180 µm | ≤3% |
| F14 | +2360 µm | 0 | +1700 µm | ≤20% | +1400 µm | ≥45% | +1400+1180 µm | ≥70% | -1000 µm | ≤3% |
| F16 | +2000 µm | 0 | +1400 µm | ≤20% | +1180 µm | ≥45% | +1180+1000 µm | ≥70% | -850 µm | ≤3% |
| F20 | +1700 µm | 0 | +1180 µm | ≤20% | +1000 µm | ≥45% | +1000+850 µm | ≥70% | -710 µm | ≤3% |
| F22 | +1400 µm | 0 | +1000 µm | ≤20% | +850 µm | ≥45% | +850+710 µm | ≥70% | -600 µm | ≤3% |
| F24 | +1180 µm | 0 | +850 µm | ≤25% | +710 µm | ≥45% | +710+600 µm | ≥65% | -500 µm | ≤3% |
| F30 | +1000 µm | 0 | +710 µm | ≤25% | +600 µm | ≥45% | +600+500 µm | ≥65% | -425 µm | ≤3% |
| F36 | +850 µm | 0 | +600 µm | ≤25% | +500 µm | ≥45% | +500+425 µm | ≥65% | -355 µm | ≤3% |
| F46 | +600 µm | 0 | +425 µm | ≤30% | +355 µm | ≥40% | 355+300 µm | ≥65% | -250 µm | ≤3% |
| F54 | +500 µm | 0 | +355 µm | ≤30% | +300 µm | ≥40% | +300+250 µm | ≥65% | -212 µm | ≤3% |
| F60 | +425 µm | 0 | +300 µm | ≤30% | +250 µm | ≥40% | 250+212 µm | ≥65% | -180 µm | ≤3% |
| F70 | +355 µm | 0 | +250 µm | ≤25% | +212 µm | ≥40% | +212+180 µm | ≥65% | -150 µm | ≤3% |
| F80 | +300 µm | 0 | +212 µm | ≤25% | +180 µm | ≥40% | +180+150 µm | ≥65% | -125 µm | ≤3% |
| F90 | +250 µm | 0 | +180 µm | ≤20% | +150 µm | ≥40% | +150+125 µm | ≥65% | -106 µm | ≤3% |
| F100 | +212 µm | 0 | +150 µm | ≤20% | +125 µm | ≥40% | +125+106 µm | ≥65% | -75 µm | ≤3% |
| F120 | +180 µm | 0 | +125 µm | ≤20% | ≥40% | ≥40% | +106+90 µm | ≥65% | -63 µm | ≤3% |
| F150 | +150 µm | 0 | +106 µm | ≤15% | +75 µm | ≥40% | +75+63 µm | ≥65% | -45 µm | ≤3% |
| F180 | +125 µm | 0 | +90 µm | ≤15% | +75 µm | * | +75+63 µm | ≥40% | -53 µm | * |
| F220 | +106 µm | 0 | +75 µm | ≤15% | +63 µm | * | +63+53um | ≥40% | -45 µm | * |
PRINCIPALES APPLICATIONS :
1. Fabrication de briques et de matériaux de construction en alumine fusionnée au zircon
2. Utilisé pour la fabrication de produits abrasifs agglomérés et pour les procédés de meulage, de sablage et de traitement de surface des produits métalliques et autres matériaux.
3. Grâce à sa bonne résistance à l’érosion par fusion, l’alumine fondue de zircone a un bon effet de meulage sur l’acier, la fonte de fer, l’acier réfractaire et d’autres matériaux en alliage.
4. L’alumine fondue de zircone peut être utilisée pour la fabrication de meules à usage intensif, de disques d’ébarbage, de disques de coupe, de disques en fibre, de rails de meulage, de bandes abrasives à grande vitesse, etc.
5. Utilisé pour la fabrication de produits abrasifs enrobés,
6. Utilisé pour la fabrication de pâte à roder, de cire à polir, de toile émeri, de papier de verre, etc.
7. Le ZA est principalement utilisé pour les meules de conditionnement d’acier, les meules d’ébarbage, les disques de tronçonnage de grand diamètre et autres applications de rectification exigeant une vitesse et une pression élevées. Il est également recommandé pour les réfractaires nécessitant une haute résistance à la corrosion environnementale et un faible coefficient de dilatation thermique. Parmi ses applications, on peut citer les vannes à guillotine, les réfractaires pour cuves en verre et autres matériaux nécessitant une résistance aux scories en fusion.
