fabricants d’alumine fondue blanche
Zhengzhou Haixu Abrasives Co., Ltd. est un fabricant et fournisseur d’alumine fondue blanche en Chine.
L’alumine fondue blanche est obtenue à partir d’alumine de haute qualité par fusion à plus de 2000 °C dans un four à arc électrique, suivie d’un refroidissement. Elle est blanche et sa phase cristalline principale est l’α-Al₂O₃ . L’ alumine blanche produite dans un four à arc électrique incliné présente l’avantage d’une densité apparente élevée et d’une faible porosité ; sa stabilité volumique et sa résistance aux chocs thermiques sont ainsi améliorées.
PROPRIÉTÉS PHYSIQUES
| Poids spécifique | 3,96 g/cm3 |
| Dureté de Mohs | 9.0 |
| forme cristalline | α-Al2O3 |
| Point de fusion | 2250℃ |
1. Utilisé pour les matériaux réfractaires, le moulage, la fonderie et la peinture, etc.
ANALYSE CHIMIQUE TYPIQUE [%]
| Taille | Al2O3 | Fe2O3 | MgO | Haut | Na2O | K2O |
| 0-1 mm 1-3 mm 3-5 mm 5-8 mm | ≥99,5 | ≤0,06 | ≤0,02 | ≤0,02 | ≤0,30 | ≤0,02 |
| 200 °F 325 °F | ≥98,5 | ≤0,20 | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,40 | ≤0,05 |
2. Utilisé pour les abrasifs, le sablage, le meulage, la céramique, le décapage de la rouille, le traitement de surface, le revêtement de sol, les couches résistantes à l’abrasion, etc.
ANALYSE CHIMIQUE TYPIQUE [%]
| Al2O3 | Fe2O3 | FeO | MgO | Haut | TiO2 | Na2O | K2O | LOI |
| 99,5 | 0,04 | / | 0,01 | 0,01 | / | 0,25 | 0,01 | < 0,09 |
DISTRIBUTION GRANULOMÉTRIQUE DES PARTICULES
| F8 | +4000 µm | 0 | +2800 µm | ≤20% | +2360 µm | ≥45% | +2360+2000 µm | ≥70% | -1700 µm | ≤3% |
| F10 | +3350 µm | 0 | +2360 µm | ≤20% | +2000 µm | ≥45% | +2000+1700 µm | ≥70% | -1400 µm | ≤3% |
| F12 | +2800 µm | 0 | +2000 µm | ≤20% | +1700 µm | ≥45% | +1700+1400 µm | ≥70% | -1180 µm | ≤3% |
| F14 | +2360 µm | 0 | +1700 µm | ≤20% | +1400 µm | ≥45% | +1400+1180 µm | ≥70% | -1000 µm | ≤3% |
| F16 | +2000 µm | 0 | +1400 µm | ≤20% | +1180 µm | ≥45% | +1180+1000 µm | ≥70% | -850 µm | ≤3% |
| F20 | +1700 µm | 0 | +1180 µm | ≤20% | +1000 µm | ≥45% | +1000+850 µm | ≥70% | -710 µm | ≤3% |
| F22 | +1400 µm | 0 | +1000 µm | ≤20% | +850 µm | ≥45% | +850+710 µm | ≥70% | -600 µm | ≤3% |
| F24 | +1180 µm | 0 | +850 µm | ≤25% | +710 µm | ≥45% | +710+600 µm | ≥65% | -500 µm | ≤3% |
| F30 | +1000 µm | 0 | +710 µm | ≤25% | +600 µm | ≥45% | +600+500 µm | ≥65% | -425 µm | ≤3% |
| F36 | +850 µm | 0 | +600 µm | ≤25% | +500 µm | ≥45% | +500+425 µm | ≥65% | -355 µm | ≤3% |
| F46 | +600 µm | 0 | +425 µm | ≤30% | +355 µm | ≥40% | 355+300 µm | ≥65% | -250 µm | ≤3% |
| F54 | +500 µm | 0 | +355 µm | ≤30% | +300 µm | ≥40% | +300+250 µm | ≥65% | -212 µm | ≤3% |
| F60 | +425 µm | 0 | +300 µm | ≤30% | +250 µm | ≥40% | 250+212 µm | ≥65% | -180 µm | ≤3% |
| F70 | +355 µm | 0 | +250 µm | ≤25% | +212 µm | ≥40% | +212+180 µm | ≥65% | -150 µm | ≤3% |
| F80 | +300 µm | 0 | +212 µm | ≤25% | +180 µm | ≥40% | +180+150 µm | ≥65% | -125 µm | ≤3% |
| F90 | +250 µm | 0 | +180 µm | ≤20% | +150 µm | ≥40% | +150+125 µm | ≥65% | -106 µm | ≤3% |
| F100 | +212 µm | 0 | +150 µm | ≤20% | +125 µm | ≥40% | +125+106 µm | ≥65% | -75 µm | ≤3% |
| F120 | +180 µm | 0 | +125 µm | ≤20% | ≥40% | ≥40% | +106+90 µm | ≥65% | -63 µm | ≤3% |
| F150 | +150 µm | 0 | +106 µm | ≤15% | +75 µm | ≥40% | +75+63 µm | ≥65% | -45 µm | ≤3% |
| F180 | +125 µm | 0 | +90 µm | ≤15% | +75 µm | * | +75+63 µm | ≥40% | -53 µm | * |
| F220 | +106 µm | 0 | +75 µm | ≤15% | +63 µm | * | +63+53um | ≥40% | -45 µm | * |
3. Utilisé pour le meulage, le polissage, le rodage, les pierres à aiguiser, les tampons de polissage, les membranes céramiques, etc.
ANALYSE CHIMIQUE TYPIQUE [%]
| Al2O3 | Fe2O3 | SiO2 | FeO | MgO | Haut | TiO2 | Na2O | K 2 O | LOI |
| 99,2-99,6 | 0,03-0,10 | ≤0,02 | / | ≤0,01 | ≤0,01 | / | 0,20-0,30 | ≤0,02 | < 0,09 |
DISTRIBUTION GRANULOMÉTRIQUE DES PARTICULES
CHAPITRE I (NORME JIS)
| Taille | DO(um) | D3(um) | D50 (un) | D94(um) |
| #240 | ≤127 | ≤103 | 57,0±3,0 | ≥40 |
| #280 | ≤112 | ≤87 | 48,0±3,0 | ≥33 |
| #320 | ≤98 | ≤74 | 40,0±2,5 | ≥27 |
| #360 | ≤86 | ≤66 | 35,0±2,0 | ≥23 |
| #400 | ≤75 | ≤58 | 30,0±2,0 | ≥20 |
| #500 | ≤63 | ≤50 | 25,0±2,0 | ≥16 |
| #600 | ≤53 | ≤41 | 20,0±1,5 | ≥13 |
| #700 | ≤45 | ≤37 | 17,0±1,5 | ≥11 |
| #800 | ≤38 | ≤31 | 14,0±1,0 | ≥9,0 |
| #1000 | ≤32 | ≤27 | 11,5±1,0 | ≥7.0 |
| #1200 | ≤27 | ≤23 | 9,5±0,8 | ≥5,5 |
| #1500 | ≤23 | ≤20 | 8,0±0,6 | ≥4,5 |
| #2000 | ≤19 | ≤17 | 6,7±0,6 | ≥4.0 |
| #2500 | ≤16 | ≤14 | 5,5±0,5 | ≥3.0 |
| #3000 | ≤13 | ≤11 | 4,0±0,5 | ≥2.0 |
| #4000 | ≤11 | ≤8.0 | 3,0±0,4 | ≥1,8 |
| #6000 | ≤8.0 | ≤5.0 | 2,0±0,4 | ≥0,8 |
| #8000 | ≤6.0 | ≤3,5 | 1,2±0,3 | ≥0,6 |
CHAPITRE II (NORME FEPA)
| Taille | D3(um) | D50 (un) | D94 (um) |
| F230 | <82 | 53,0±3,0 | >34 |
| F240 | <70 | 44,5±2,0 | >28 |
| F280 | <59 | 36,5±1,5 | >22 |
| F320 | <49 | 29,2±1,5 | >16,5 |
| F360 | <40 | 22,8±1,5 | >12 |
| F400 | <32 | 17,3±1,0 | >8 |
| F500 | <25 | 12,8±1,0 | >5 |
| F600 | <19 | 9,3±1,0 | >3 |
| F800 | <14 | 6,5±1,0 | >2 |
| F1000 | <10 | 4,5±0,8 | >1 |
| F1200 | <7 | 3,0±0,5 | >1 (à 80 %) |
| F1500 | <5 | 2,0±0,4 | >0,8 (à 80 %) |
| F2000 | <3,5 | 1,2±0,3 | >0,5 (à 80 %) |
Principalement des applications
-Abrasifs agglomérés et abrasifs enduits
-Créer une finition mate sur le verre
– Abrasifs humides et secs, meulage et polissage, etc.
-Stratifiés pour sols et murs, résistants à l’usure
– Projection thermique/projection plasma, traitement de composants très durs
-Support de catalyseur
-Céramique et carrelage, plaques filtrantes en céramique, membranes en céramique, etc.
– Meules, meules boisseaux, pierres à aiguiser, tampons de polissage, etc.
-Grenaillage, finition de surface, ébavurage, dépolissage des surfaces métalliques
