Oxyde d’aluminium fondu blanc pour sol époxy antidérapant
Le corindon blanc est fabriqué à partir d’alumine de haute qualité, fondue à plus de 2000 °C dans un four à arc électrique, puis refroidie. Il est blanc et sa phase cristalline principale est l’α-Al₂O₃ . L’ alumine blanche produite au four à arc électrique titré présente l’avantage d’une masse volumique apparente élevée et d’une faible porosité. Sa stabilité volumique et sa résistance aux chocs thermiques peuvent être améliorées.
PROPRIÉTÉS PHYSIQUES
| Poids spécifique | 3,96 g/ cm3 |
| Dureté de Mohs | 9.0 |
| Forme cristalline | α-Al 2 O 3 |
| Point de fusion | 2250℃ |
1. Utilisé pour les réfractaires, le moulage, la fonderie et la peinture, etc.
Analyse chimique typique [%]
| Taille | Al2O3 | Fe2O3 | MgO | Haut | Na2O | K2O |
| 0-1 mm 1-3 mm 3-5 mm 5-8 mm | ≥ 99,5 | ≤0,06 | ≤0,02 | ≤0,02 | ≤0,30 | ≤0,02 |
| 200F 325F | ≥ 98,5 | ≤0,20 | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,40 | ≤0,05 |
2, utilisé pour les abrasifs, le sablage, le meulage, la céramique, l’élimination de la rouille, le traitement de surface, le revêtement de sol, la couche résistante à l’abrasion, etc.
ANALYSE CHIMIQUE TYPIQUE [%]
| Al2O3 | Fe2O3 | FeO | MgO | Haut | TiO 2 | Na2O | K2O | LOI |
| 99,5 | 0,04 | / | 0,01 | 0,01 | / | 0,25 | 0,01 | < 0,09 |
DISTRIBUTION GRANULOMÉTRIQUE
| F8 | +4000um | 0 | +2800um | ≤ 20 % | +2360um | ≥ 45 % | +2360+2000um | ≥ 70 % | -1700um | ≤ 3% |
| F10 | +3350um | 0 | +2360um | ≤ 20 % | +2000um | ≥ 45 % | +2000+1700um | ≥ 70 % | -1400um | ≤ 3% |
| F12 | +2800um | 0 | +2000um | ≤ 20 % | +1700um | ≥ 45 % | +1700+1400um | ≥ 70 % | -1180um | ≤ 3% |
| F14 | +2360um | 0 | +1700um | ≤ 20 % | +1400um | ≥ 45 % | +1400+1180um | ≥ 70 % | -1000 um | ≤ 3% |
| F16 | +2000um | 0 | +1400um | ≤ 20 % | +1180um | ≥ 45 % | +1180+1000um | ≥ 70 % | -850 um | ≤ 3% |
| F20 | +1700um | 0 | +1180um | ≤ 20 % | +1000 um | ≥ 45 % | +1000+850um | ≥ 70 % | -710um | ≤ 3% |
| F22 | +1400um | 0 | +1000 um | ≤ 20 % | +850 um | ≥ 45 % | +850+710um | ≥ 70 % | -600 µm | ≤ 3% |
| F24 | +1180um | 0 | +850 um | ≤ 25 % | +710um | ≥ 45 % | +710+600um | ≥ 65 % | -500 µm | ≤ 3% |
| F30 | +1000 um | 0 | +710um | ≤ 25 % | +600 µm | ≥ 45 % | +600+500um | ≥ 65 % | -425 um | ≤ 3% |
| F36 | +850 um | 0 | +600 µm | ≤ 25 % | +500 µm | ≥ 45 % | +500+425um | ≥ 65 % | -355 um | ≤ 3% |
| F46 | +600 µm | 0 | +425 um | ≤30% | +355 um | ≥ 40 % | 355+300um | ≥ 65 % | -250 µm | ≤ 3% |
| F54 | +500 µm | 0 | +355 um | ≤30% | +300 µm | ≥ 40 % | +300+250um | ≥ 65 % | -212 um | ≤ 3% |
| F60 | +425 um | 0 | +300 µm | ≤30% | +250 µm | ≥ 40 % | 250+212um | ≥ 65 % | -180 µm | ≤ 3% |
| F70 | +355 um | 0 | +250 µm | ≤ 25 % | +212 um | ≥ 40 % | +212+180um | ≥ 65 % | -150 µm | ≤ 3% |
| F80 | +300 µm | 0 | +212 um | ≤ 25 % | +180 µm | ≥ 40 % | +180+150um | ≥ 65 % | -125 um | ≤ 3% |
| F90 | +250 µm | 0 | +180 µm | ≤ 20 % | +150 µm | ≥ 40 % | +150+125um | ≥ 65 % | -106um | ≤ 3% |
| F100 | +212 um | 0 | +150 µm | ≤ 20 % | +125 um | ≥ 40 % | +125+106um | ≥ 65 % | -75 um | ≤ 3% |
| F120 | +180 µm | 0 | +125 um | ≤ 20 % | ≥ 40 % | ≥ 40 % | +106+90um | ≥ 65 % | -63um | ≤ 3% |
| F150 | +150 µm | 0 | +106 um | ≤15% | +75 um | ≥ 40 % | +75+63um | ≥ 65 % | -45 µm | ≤ 3% |
| F180 | +125 um | 0 | +90 µm | ≤15% | +75 um | * | +75+63um | ≥ 40 % | -53um | * |
| F220 | +106 um | 0 | +75 um | ≤15% | +63 um | * | +63+53um | ≥ 40 % | -45 µm | * |
3. Utilisé pour le meulage, le polissage, le rodage, la pierre à aiguiser, les tampons de polissage, la membrane en céramique, etc.
Analyse chimique typique [%]
| Al2O3 | Fe2O3 | SiO 2 | FeO | MgO | Haut | TiO 2 | Na2O | K2O | LOI |
| 99,2-99,6 | 0,03-0,10 | ≤0,02 | / | ≤0,01 | ≤0,01 | / | 0,20-0,30 | ≤0,02 | < 0,09 |
DISTRIBUTION DE LA TAILLE DES PARTICULES
CHAPITRE Ⅰ (NORME JIS)
| Taille | D O (un) | D 3 (um) | D 50 (un) | D 94 (um) |
| #240 | ≤127 | ≤103 | 57,0 ± 3,0 | ≥40 |
| #280 | ≤112 | ≤87 | 48,0 ± 3,0 | ≥33 |
| #320 | ≤98 | ≤74 | 40,0 ± 2,5 | ≥27 |
| #360 | ≤86 | ≤66 | 35,0±2,0 | ≥23 |
| #400 | ≤75 | ≤58 | 30,0 ± 2,0 | ≥20 |
| #500 | ≤63 | ≤50 | 25,0 ± 2,0 | ≥16 |
| #600 | ≤53 | ≤41 | 20,0 ± 1,5 | ≥13 |
| #700 | ≤45 | ≤37 | 17,0 ± 1,5 | ≥11 |
| #800 | ≤38 | ≤31 | 14,0 ± 1,0 | ≥9,0 |
| #1000 | ≤32 | ≤27 | 11,5 ± 1,0 | ≥7,0 |
| #1200 | ≤27 | ≤23 | 9,5 ± 0,8 | ≥5,5 |
| #1500 | ≤23 | ≤20 | 8,0 ± 0,6 | ≥4,5 |
| #2000 | ≤19 | ≤17 | 6,7 ± 0,6 | ≥4,0 |
| #2500 | ≤16 | ≤14 | 5,5 ± 0,5 | ≥3,0 |
| #3000 | ≤13 | ≤11 | 4,0 ± 0,5 | ≥ 2,0 |
| #4000 | ≤11 | ≤8,0 | 3,0 ± 0,4 | ≥1,8 |
| #6000 | ≤8,0 | ≤5,0 | 2,0 ± 0,4 | ≥0,8 |
| #8000 | ≤6,0 | ≤3,5 | 1,2±0,3 | ≥0,6 |
CHAPITRE II (NORME FEPA)
| Taille | D 3 (um) | D 50 (un) | D 94 (um) |
| F230 | ＜82 | 53,0±3,0 | >34 |
| F240 | ＜70 | 44,5 ± 2,0 | >28 |
| F280 | ＜59 | 36,5 ± 1,5 | >22 |
| F320 | ＜49 | 29,2 ± 1,5 | >16,5 |
| F360 | ＜40 | 22,8 ± 1,5 | >12 |
| F400 | ＜32 | 17,3 ± 1,0 | >8 |
| F500 | ＜25 | 12,8 ± 1,0 | >5 |
| F600 | ＜19 | 9,3 ± 1,0 | >3 |
| F800 | ＜14 | 6,5 ± 1,0 | >2 |
| F1000 | ＜10 | 4,5 ± 0,8 | >1 |
| F1200 | ＜7 | 3,0 ± 0,5 | >1 (à 80%) |
| F1500 | ＜5 | 2,0 ± 0,4 | > 0,8 (à 80 %) |
| F2000 | ＜3,5 | 1,2±0,3 | > 0,5 (à 80 %) |
Principalement des applications
-Abrasifs agglomérés et abrasifs appliqués
-Créer une finition mate sur le verre
-Grenaillage humide et sec, meulage et polissage, etc.
– Stratifiés sol/mur, résistants à l’usure
– Projection thermique/projection plasma, traitement de composants très durs
-Transporteur de catalyseur
-Céramique et carrelage, plaque filtrante en céramique, membrane en céramique, etc.
-Meules, meules boisseaux, pierres à aiguiser, tampons de polissage, etc.
-Grenaillage, finition de surface, ébavurage, rugosité des surfaces métalliques
