L’alumine calcinée en plaquettes de 9 et 12 microns est une forme particulière d’alumine (oxyde d’aluminium, Al₂O₃) ayant subi un traitement thermique (calcination) et une morphologie en plaquettes. Cette structure unique lui confère des propriétés améliorées, la rendant adaptée à diverses applications industrielles. Voici quelques exemples d’applications clés de l’alumine calcinée en plaquettes :
L’alumine calcinée en plaquettes de 9 et 12 microns est une poudre abrasive d’alumine calcinée blanche composée de cristaux en forme de plaque d’oxyde d’aluminium (Al 2 O 3 ) d’une pureté supérieure à 99,0 %.
- Chimiquement inerte
- Ne sera pas corrodé par les acides ni par les bases.
- Excellentes propriétés de résistance à la chaleur
- Un plus grand nombre de qualités uniformes que celles proposées par la plupart des fabricants
La distribution granulométrique est rigoureusement contrôlée et produit une surface rodée très fine permettant une large gamme d’applications, telles que :
- Agent de rodage pour :
- Silicium
- Matériaux optiques
- cristaux liquides
- Acier inoxydable
- Autres matériaux
- Matériau de charge pour revêtements
- Tissu ou papier pour le revêtement
- Agent de compoundage combiné à une résine métallique ou synthétique
| Taille des particules | Distribution des particules (µm) | Notes | |||
| Taille maximale des particules | Taille des particules à d 03 | Taille des particules à d50 | Taille des particules à d 94 | ||
| 45 | < 82,9 | 53,4 ± 3,20 | 34,9 ± 2,30 | 22,8 ± 1,80 | Produit abandonné |
| WCA40 | < 77,8 | 41,8 ± 2,80 | 29,7 ± 2,00 | 19,0 ± 1,00 | |
| WCA35 | < 64,0 | 37,6 ± 2,20 | 25,5 ± 1,70 | 16,0 ± 1,00 | |
| WCA30 | < 50,8 | 30,2 ± 2,10 | 20,8 ± 1,50 | 14,5 ± 1,10 | |
| WCA25 | < 40,3 | 26,3 ± 1,90 | 17,4 ± 1,30 | 10,4 ± 0,80 | |
| WCA20 | < 32,0 | 22,5 ± 1,60 | 14,2 ± 1,10 | 9,00 ± 0,80 | |
| WCA15 | < 25,4 | 16,0 ± 1,20 | 10,2 ± 0,80 | 6,30 ± 0,50 | |
| WCA12 | < 20,2 | 12,8 ± 1,00 | 8,20 ± 0,60 | 4,90 ± 0,40 | |
| WCA9 | < 16.0 | 9,70 ± 0,80 | 6,40 ± 0,50 | 3,60 ± 0,30 | |
| WCA5 | < 12,7 | 7,20 ± 0,60 | 4,70 ± 0,40 | 2,80 ± 0,25 | |
| WCA3 | < 10,1 | 5,20 ± 0,40 | 3,10 ± 0,30 | 1,80 ± 0,30 | |
Pour les matériaux semi-conducteurs tels que les plaquettes de silicium, l’utilisation de plaques d’oxyde d’aluminium permet de réduire le temps de rectification, d’améliorer considérablement l’efficacité du processus, de limiter les pertes de la rectifieuse, de réaliser des économies de main-d’œuvre et de coûts de rectification, et d’augmenter le taux de réussite. La qualité obtenue est comparable à celle des grandes marques étrangères.
L’efficacité du travail de polissage de l’ampoule en verre du tube image est augmentée de 3 à 5 fois ;
Le taux de produits qualifiés augmente de 10 à 15 %, et le taux de produits qualifiés des plaquettes de semi-conducteurs atteint plus de 99 % ;
La consommation de broyage est de 40 à 40 % inférieure à celle de la poudre de polissage à l’alumine ordinaire ;
Composition chimique – Plaquettes d’alumine calcinée 9 microns 12 microns
| Al2O3 | ≥99,0% |
| SiO2 | <0,2 |
| Fe2O3 | <0,1 |
| Na2O | <1 |
Propriétés physiques – Plaquettes d’alumine calcinée 9 µm 12 µm
| Matériel | α-Al2O3 |
| Couleur | Blanc |
| densité | ≥3,9 g/cm3 |
| Dureté de Mohs | 9.0 |
Caractéristiques principales :
- Morphologie des plaquettes : Les particules d’alumine ont une forme plate, semblable à une plaque, ce qui peut améliorer certaines propriétés telles que la résistance mécanique, la résistance thermique et la résistance à l’usure des matériaux composites.
- Haute pureté : L’alumine calcinée est généralement d’une grande pureté, ce qui la rend adaptée aux applications de pointe dans les domaines de la céramique, des réfractaires et de l’électronique.
- Stabilité thermique : Ce matériau présente une excellente stabilité thermique, ce qui le rend utile dans les environnements à haute température.
- Inertie chimique : L’alumine est chimiquement inerte, ce qui lui confère une résistance à la corrosion et à l’oxydation.
Applications :
- Céramiques : Utilisées dans la production de céramiques techniques nécessitant des propriétés mécaniques améliorées.
- Réfractaires : Utilisés dans les matériaux réfractaires en raison de leur point de fusion élevé et de leur stabilité thermique.
- Composites : Incorporés dans des matrices métalliques ou polymères pour améliorer la résistance et la résistance à l’usure.
- Abrasifs : Utilisés dans les applications abrasives en raison de leur dureté et de leur durabilité.
- Électronique : Utilisé dans les substrats et les isolants pour composants électroniques.
Processus de production :
- Préparation du précurseur : On prépare de l’hydroxyde d’aluminium ou d’autres précurseurs d’alumine.
- Calcination : Le précurseur est chauffé à des températures élevées (généralement supérieures à 1000 °C) dans un environnement contrôlé pour former de l’alumine.
- Contrôle morphologique : Des conditions spécifiques lors de la calcination et du traitement ultérieur sont contrôlées afin d’obtenir la morphologie plaquettaire souhaitée.
Avantages :
- Propriétés mécaniques améliorées : La forme en plaquettes peut conduire à une meilleure ténacité et résistance à la rupture des matériaux composites.
- Propriétés thermiques améliorées : Meilleure résistance aux chocs thermiques grâce à une morphologie unique.
- Polyvalence : Peut être adapté à diverses applications hautes performances.
