Sable/grain/gravier émeri blanc
L’émeri blanc a été fabriqué à partir d’alumine de haute qualité, par fusion à plus de 2 000 °C dans un four à arc électrique, puis refroidissement.
blanche avec la phase cristalline principale α-Al 2 O 3 . L’alumine blanche produite dans un four à arc électrique de titrage présente l’avantage d’une densité apparente élevée et
une faible porosité et la stabilité du volume ainsi que la résistance aux chocs thermiques peuvent être améliorées.
PROPRIÉTÉS PHYSIQUES
| Poids spécifique | 3,96 g/ cm3 |
| Dureté de Mohs | 9.0 |
| Forme cristalline | α-Al 2 O 3 |
| Point de fusion | 2250℃ |
1. Utilisé pour les réfractaires, le moulage, la fonderie et la peinture, etc.
Analyse chimique typique [%]
| Taille | Al2O3 | Fe2O3 | MgO | Haut | Na2O | K2O |
| 0-1 mm 1-3 mm 3-5 mm 5-8 mm | ≥ 99,5 | ≤0,06 | ≤0,02 | ≤0,02 | ≤0,30 | ≤0,02 |
| 200F 325F | ≥ 98,5 | ≤0,20 | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,40 | ≤0,05 |
Utilisé pour les abrasifs, le sablage, le meulage, la céramique, l’élimination de la rouille, le traitement de surface, le revêtement de sol, la couche résistante à l’abrasion, etc.
Analyse chimique typique [%]
| Al2O3 | Fe2O3 | FeO | MgO | Haut | TiO 2 | Na2O | K2O | LOI |
| 99,5 | 0,04 | / | 0,01 | 0,01 | / | 0,25 | 0,01 | < 0,09 |
DISTRIBUTION GRANULOMÉTRIQUE
| F8 | +4000um | 0 | +2800um | ≤ 20 % | +2360um | ≥ 45 % | +2360+2000um | ≥ 70 % | -1700um | ≤ 3% |
| F10 | +3350um | 0 | +2360um | ≤ 20 % | +2000um | ≥ 45 % | +2000+1700um | ≥ 70 % | -1400um | ≤ 3% |
| F12 | +2800um | 0 | +2000um | ≤ 20 % | +1700um | ≥ 45 % | +1700+1400um | ≥ 70 % | -1180um | ≤ 3% |
| F14 | +2360um | 0 | +1700um | ≤ 20 % | +1400um | ≥ 45 % | +1400+1180um | ≥ 70 % | -1000 um | ≤ 3% |
| F16 | +2000um | 0 | +1400um | ≤ 20 % | +1180um | ≥ 45 % | +1180+1000um | ≥ 70 % | -850 um | ≤ 3% |
| F20 | +1700um | 0 | +1180um | ≤ 20 % | +1000 um | ≥ 45 % | +1000+850um | ≥ 70 % | -710um | ≤ 3% |
| F22 | +1400um | 0 | +1000 um | ≤ 20 % | +850 um | ≥ 45 % | +850+710um | ≥ 70 % | -600 µm | ≤ 3% |
| F24 | +1180um | 0 | +850 um | ≤ 25 % | +710um | ≥ 45 % | +710+600um | ≥ 65 % | -500 µm | ≤ 3% |
| F30 | +1000 um | 0 | +710um | ≤ 25 % | +600 µm | ≥ 45 % | +600+500um | ≥ 65 % | -425 um | ≤ 3% |
| F36 | +850 um | 0 | +600 µm | ≤ 25 % | +500 µm | ≥ 45 % | +500+425um | ≥ 65 % | -355 um | ≤ 3% |
| F46 | +600 µm | 0 | +425 um | ≤30% | +355 um | ≥ 40 % | 355+300um | ≥ 65 % | -250 µm | ≤ 3% |
| F54 | +500 µm | 0 | +355 um | ≤30% | +300 µm | ≥ 40 % | +300+250um | ≥ 65 % | -212 um | ≤ 3% |
| F60 | +425 um | 0 | +300 µm | ≤30% | +250 µm | ≥ 40 % | 250+212um | ≥ 65 % | -180 µm | ≤ 3% |
| F70 | +355 um | 0 | +250 µm | ≤ 25 % | +212 um | ≥ 40 % | +212+180um | ≥ 65 % | -150 µm | ≤ 3% |
| F80 | +300 µm | 0 | +212 um | ≤ 25 % | +180 µm | ≥ 40 % | +180+150um | ≥ 65 % | -125 um | ≤ 3% |
| F90 | +250 µm | 0 | +180 µm | ≤ 20 % | +150 µm | ≥ 40 % | +150+125um | ≥ 65 % | -106um | ≤ 3% |
| F100 | +212 um | 0 | +150 µm | ≤ 20 % | +125 um | ≥ 40 % | +125+106um | ≥ 65 % | -75 um | ≤ 3% |
| F120 | +180 µm | 0 | +125 um | ≤ 20 % | ≥ 40 % | ≥ 40 % | +106+90um | ≥ 65 % | -63um | ≤ 3% |
| F150 | +150 µm | 0 | +106 um | ≤15% | +75 um | ≥ 40 % | +75+63um | ≥ 65 % | -45 µm | ≤ 3% |
| F180 | +125 um | 0 | +90 µm | ≤15% | +75 um | * | +75+63um | ≥ 40 % | -53um | * |
| F220 | +106 um | 0 | +75 um | ≤15% | +63 um | * | +63+53um | ≥ 40 % | -45 µm | * |
Utilisé pour le meulage, le polissage, le rodage, la pierre à aiguiser, les tampons de polissage, la membrane en céramique, etc.
ANALYSE CHIMIQUE TYPIQUE [%]
| Al2O3 | Fe2O3 | SiO 2 | FeO | MgO | Haut | TiO 2 | Na2O | K2O | LOI |
| 99,2-99,6 | 0,03-0,10 | ≤0,02 | / | ≤0,01 | ≤0,01 | / | 0,20-0,30 | ≤0,02 | < 0,09 |
DISTRIBUTION DE LA TAILLE DES PARTICULES
CHAPITRE Ⅰ (NORME JIS)
| Taille | D O (un) | D 3 (um) | D 50 (un) | D 94 (um) |
| #240 | ≤127 | ≤103 | 57,0 ± 3,0 | ≥40 |
| #280 | ≤112 | ≤87 | 48,0 ± 3,0 | ≥33 |
| #320 | ≤98 | ≤74 | 40,0 ± 2,5 | ≥27 |
| #360 | ≤86 | ≤66 | 35,0±2,0 | ≥23 |
| #400 | ≤75 | ≤58 | 30,0 ± 2,0 | ≥20 |
| #500 | ≤63 | ≤50 | 25,0 ± 2,0 | ≥16 |
| #600 | ≤53 | ≤41 | 20,0 ± 1,5 | ≥13 |
| #700 | ≤45 | ≤37 | 17,0 ± 1,5 | ≥11 |
| #800 | ≤38 | ≤31 | 14,0 ± 1,0 | ≥9,0 |
| #1000 | ≤32 | ≤27 | 11,5 ± 1,0 | ≥7,0 |
| #1200 | ≤27 | ≤23 | 9,5 ± 0,8 | ≥5,5 |
| #1500 | ≤23 | ≤20 | 8,0 ± 0,6 | ≥4,5 |
| #2000 | ≤19 | ≤17 | 6,7 ± 0,6 | ≥4,0 |
| #2500 | ≤16 | ≤14 | 5,5 ± 0,5 | ≥3,0 |
| #3000 | ≤13 | ≤11 | 4,0 ± 0,5 | ≥ 2,0 |
| #4000 | ≤11 | ≤8,0 | 3,0 ± 0,4 | ≥1,8 |
| #6000 | ≤8,0 | ≤5,0 | 2,0 ± 0,4 | ≥0,8 |
| #8000 | ≤6,0 | ≤3,5 | 1,2±0,3 | ≥0,6 |
CHAPITRE II (NORME FEPA)
| Taille | D 3 (um) | D 50 (un) | D 94 (um) |
| F230 | ＜82 | 53,0±3,0 | >34 |
| F240 | ＜70 | 44,5 ± 2,0 | >28 |
| F280 | ＜59 | 36,5 ± 1,5 | >22 |
| F320 | ＜49 | 29,2 ± 1,5 | >16,5 |
| F360 | ＜40 | 22,8 ± 1,5 | >12 |
| F400 | ＜32 | 17,3 ± 1,0 | >8 |
| F500 | ＜25 | 12,8 ± 1,0 | >5 |
| F600 | ＜19 | 9,3 ± 1,0 | >3 |
| F800 | ＜14 | 6,5 ± 1,0 | >2 |
| F1000 | ＜10 | 4,5 ± 0,8 | >1 |
| F1200 | ＜7 | 3,0 ± 0,5 | >1 (à 80%) |
| F1500 | ＜5 | 2,0 ± 0,4 | > 0,8 (à 80 %) |
| F2000 | ＜3,5 | 1,2±0,3 | > 0,5 (à 80 %) |
Principalement des applications
-Abrasifs agglomérés et abrasifs appliqués
-Créer une finition mate sur le verre
-Grenaillage humide et sec, meulage et polissage, etc.
– Stratifiés sol/mur, résistants à l’usure
– Projection thermique/projection plasma, traitement de composants très durs
-Transporteur de catalyseur
-Céramique et carrelage, plaque filtrante en céramique, membrane en céramique, etc.
-Meules, meules boisseaux, pierres à aiguiser, tampons de polissage, etc.
-Grenaillage, finition de surface, ébavurage, rugosité des surfaces métalliques
