Sable et poudre d’électrocorindon blanc pour revêtements de sol époxy
L’ électrocorindon blanc a été fabriqué à partir d’alumine de haute qualité par fusion à plus de 2000 °C dans un four à arc électrique, puis refroidissement. Il est blanc et sa phase cristalline principale est l’α-Al₂O₃ . L’alumine blanche produite au four à arc électrique de titrage présente les avantages d’ une masse volumique apparente élevée et d’une faible porosité. Sa stabilité volumique et sa résistance aux chocs thermiques peuvent être améliorées.
Utilisé pour les abrasifs, le sablage, le meulage, la céramique, l’élimination de la rouille, le traitement de surface, le revêtement de sol, la couche résistante à l’abrasion, etc.
ANALYSE CHIMIQUE TYPIQUE [%]
| Al2O3 | Fe2O3 | FeO | MgO | Haut | TiO2 | Na2O | K2O | LOI |
| 99,5 | 0,04 | / | 0,01 | 0,01 | / | 0,25 | 0,01 | < 0,09 |
DISTRIBUTION GRANULOMÉTRIQUE
| F8 | +4000um | 0 | +2800um | ≤ 20 % | +2360um | ≥ 45% | +2360+2000um | ≥ 70% | -1700um | ≤ 3% |
| F10 | +3350um | 0 | +2360um | ≤ 20 % | +2000 um | ≥ 45% | +2000+1700um | ≥ 70% | -1400um | ≤ 3% |
| F12 | +2800um | 0 | +2000 um | ≤ 20 % | +1700um | ≥ 45% | +1700+1400um | ≥ 70% | -1180um | ≤ 3% |
| F14 | +2360um | 0 | +1700um | ≤ 20 % | +1400um | ≥ 45% | +1400+1180um | ≥ 70% | -1000 um | ≤ 3% |
| F16 | +2000 um | 0 | +1400um | ≤ 20 % | +1180um | ≥ 45% | +1180+1000um | ≥ 70% | -850 um | ≤ 3% |
| F20 | +1700um | 0 | +1180um | ≤ 20 % | +1000 um | ≥ 45% | +1000+850um | ≥ 70% | -710 um | ≤ 3% |
| F22 | +1400um | 0 | +1000 um | ≤ 20 % | +850 um | ≥ 45% | +850+710um | ≥ 70% | -600 µm | ≤ 3% |
| F24 | +1180um | 0 | +850 um | ≤ 25 % | +710um | ≥ 45% | +710+600um | ≥ 65 % | -500 µm | ≤ 3% |
| F30 | +1000 um | 0 | +710um | ≤ 25 % | +600 um | ≥ 45% | +600+500um | ≥ 65 % | -425 um | ≤ 3% |
| F36 | +850 um | 0 | +600 um | ≤ 25 % | +500 um | ≥ 45% | +500+425um | ≥ 65 % | -355 um | ≤ 3% |
| F46 | +600 um | 0 | +425 um | ≤ 30 % | +355 um | ≥ 40% | 355+300um | ≥ 65 % | -250 µm | ≤ 3% |
| F54 | +500 um | 0 | +355 um | ≤ 30 % | +300 um | ≥ 40% | +300+250um | ≥ 65 % | -212 um | ≤ 3% |
| F60 | +425 um | 0 | +300 um | ≤ 30 % | +250 um | ≥ 40% | 250+212um | ≥ 65 % | -180 um | ≤ 3% |
| F70 | +355 um | 0 | +250 um | ≤ 25 % | +212 um | ≥ 40% | +212+180um | ≥ 65 % | -150 um | ≤ 3% |
| F80 | +300 um | 0 | +212 um | ≤ 25 % | +180 um | ≥ 40% | +180+150um | ≥ 65 % | -125 um | ≤ 3% |
| F90 | +250 um | 0 | +180 um | ≤ 20 % | +150 um | ≥ 40% | +150+125um | ≥ 65 % | -106um | ≤ 3% |
| F100 | +212 um | 0 | +150 um | ≤ 20 % | +125 um | ≥ 40% | +125+106um | ≥ 65 % | -75 um | ≤ 3% |
| F120 | +180 um | 0 | +125 um | ≤ 20 % | ≥ 40% | ≥ 40% | +106+90um | ≥ 65 % | -63um | ≤ 3% |
| F150 | +150 um | 0 | +106 um | ≤15% | +75 um | ≥ 40% | +75+63um | ≥ 65 % | -45 um | ≤ 3% |
| F180 | +125 um | 0 | +90 um | ≤15% | +75 um | * | +75+63um | ≥ 40% | -53um | * |
| F220 | +106 um | 0 | +75 um | ≤15% | +63 um | * | +63+53um | ≥ 40% | -45 um | * |
Utilisé pour le meulage, le polissage, le rodage, la pierre à aiguiser, les tampons de polissage, la membrane en céramique, etc.
ANALYSE CHIMIQUE TYPIQUE [%]
| Al2O3 | Fe2O3 | SiO2 | FeO | MgO | Haut | TiO2 | Na2O | K2O | LOI |
| 99,2-99,6 | 0,03-0,10 | ≤ 0,02 | / | ≤ 0,01 | ≤ 0,01 | / | 0,20-0,30 | ≤ 0,02 | < 0,09 |
DISTRIBUTION DE LA TAILLE DES PARTICULES
CHAPITRE Ⅰ (NORME JIS)
| Taille | D O (un) | D 3 (um) | D 50 (un) | D 94 (um) |
| #240 | ≤127 | ≤103 | 57,0±3,0 | ≥40 |
| #280 | ≤112 | ≤87 | 48,0±3,0 | ≥33 |
| #320 | ≤98 | ≤74 | 40,0±2,5 | ≥27 |
| #360 | ≤86 | ≤66 | 35,0±2,0 | ≥23 |
| #400 | ≤75 | ≤58 | 30,0±2,0 | ≥20 |
| #500 | ≤63 | ≤50 | 25,0±2,0 | ≥16 |
| #600 | ≤53 | ≤41 | 20,0±1,5 | ≥13 |
| #700 | ≤45 | ≤37 | 17,0±1,5 | ≥11 |
| #800 | ≤38 | ≤31 | 14,0±1,0 | ≥9,0 |
| #1000 | ≤32 | ≤27 | 11,5±1,0 | ≥7,0 |
| #1200 | ≤27 | ≤23 | 9,5±0,8 | ≥ 5,5 |
| #1500 | ≤23 | ≤20 | 8,0 ± 0,6 | ≥4,5 |
| #2000 | ≤19 | ≤17 | 6,7±0,6 | ≥4,0 |
| #2500 | ≤16 | ≤14 | 5,5±0,5 | ≥3,0 |
| #3000 | ≤13 | ≤11 | 4,0 ± 0,5 | ≥ 2,0 |
| #4000 | ≤11 | ≤8,0 | 3,0 ± 0,4 | ≥1,8 |
| #6000 | ≤8,0 | ≤5,0 | 2,0 ± 0,4 | ≥0,8 |
| #8000 | ≤6,0 | ≤3,5 | 1,2±0,3 | ≥0,6 |
CHAPITRE II (NORME FEPA)
| Taille | D 3 (um) | D 50 (un) | D 94 (um) |
| F230 | ＜82 | 53,0±3,0 | >34 |
| F240 | ＜70 | 44,5±2,0 | >28 |
| F280 | ＜59 | 36,5±1,5 | >22 |
| F320 | ＜49 | 29,2±1,5 | >16,5 |
| F360 | ＜40 | 22,8±1,5 | >12 |
| F400 | ＜32 | 17,3 ± 1,0 | >8 |
| F500 | ＜25 | 12,8 ± 1,0 | >5 |
| F600 | <19 | 9,3±1,0 | >3 |
| F800 | ＜14 | 6,5±1,0 | >2 |
| F1000 | ＜10 | 4,5±0,8 | >1 |
| F1200 | ＜7 | 3,0 ± 0,5 | >1 (à 80%) |
| F1500 | ＜5 | 2,0 ± 0,4 | > 0,8 (à 80 %) |
| F2000 | ＜3,5 | 1,2±0,3 | > 0,5 (à 80 %) |
Principalement des applications
-Abrasifs agglomérés et abrasifs appliqués
-Créer une finition mate sur le verre
-Grenaillage humide et sec, meulage et polissage, etc.
– Stratifiés sol/mur, résistants à l’usure
– Projection thermique/projection plasma, traitement de composants très durs
-Transporteur de catalyseur
-Céramique et carrelage, plaque filtrante en céramique, membrane en céramique, etc.
-Meules, meules boisseaux, pierres à aiguiser, tampons de polissage, etc.
-Grenaillage, finition de surface, ébavurage, dégrossissage de surfaces métalliques
