Poudre d’alumine fondue blanche pour éléments de membrane céramique
La poudre d’alumine fondue blanche (WFA), un matériau abrasif et de remplissage haute performance, est devenue un composant essentiel dans la fabrication d’éléments de membrane céramique de haute qualité, essentiels pour la filtration et la séparation industrielles dans le traitement de l’eau, la transformation des aliments et la purification pharmaceutique .
Fabriquée à partir d’alumine de première qualité par fusion à haute température (plus de 2000 °C), refroidissement, concassage et broyage de précision, la poudre WFA présente des propriétés exceptionnelles : dureté Mohs de 9 (la deuxième après le diamant), excellente stabilité chimique et granulométrie uniforme (de 0,1 μm à 5 μm). Ces caractéristiques la rendent indispensable à deux étapes clés de la production de membranes céramiques .
Dans la formation du substrat membranaire, la poudre WFA agit comme agrégat de base ou charge, mélangée à des matériaux de base comme l’alumine et la zircone. Sa granulométrie constante optimise la structure poreuse du substrat, régulant ainsi la distribution de la taille des pores pour améliorer le flux d’eau et la résistance mécanique. Des tests montrent que l’ajout de 10 à 20 % de poudre WFA (granulométrie 1-5 μm) augmente la résistance à la compression du substrat de plus de 30 % tout en prévenant le colmatage des pores, garantissant ainsi une efficacité de filtration à long terme .
PROPRIÉTÉS PHYSIQUES
| Poids spécifique | 3,96 g/ cm3 |
| Dureté de Mohs | 9.0 |
| Forme cristalline | α – Al2O3 |
| Point de fusion | 2250℃ |
ANALYSE CHIMIQUE TYPIQUE [%]
| Al2O3 | Fe2O3 | SiO2 | FeO | MgO | Haut | TiO2 | Na2O | K2O | LOI |
| 99,2-99,6 | 0,03-0,10 | ≤ 0,02 | / | ≤ 0,01 | ≤ 0,01 | / | 0,20-0,30 | ≤ 0,02 | < 0,09 |
DISTRIBUTION DE LA TAILLE DES PARTICULES
CHAPITRE Ⅰ (NORME JIS)
| Taille | D O (un) | D 3 (um) | D 50 (un) | D 94 (um) |
| #240 | ≤127 | ≤103 | 57,0±3,0 | ≥40 |
| #280 | ≤112 | ≤87 | 48,0±3,0 | ≥33 |
| #320 | ≤98 | ≤74 | 40,0±2,5 | ≥27 |
| #360 | ≤86 | ≤66 | 35,0±2,0 | ≥23 |
| #400 | ≤75 | ≤58 | 30,0±2,0 | ≥20 |
| #500 | ≤63 | ≤50 | 25,0±2,0 | ≥16 |
| #600 | ≤53 | ≤41 | 20,0±1,5 | ≥13 |
| #700 | ≤45 | ≤37 | 17,0±1,5 | ≥11 |
| #800 | ≤38 | ≤31 | 14,0±1,0 | ≥9,0 |
| #1000 | ≤32 | ≤27 | 11,5±1,0 | ≥7,0 |
| #1200 | ≤27 | ≤23 | 9,5±0,8 | ≥ 5,5 |
| #1500 | ≤23 | ≤20 | 8,0 ± 0,6 | ≥4,5 |
| #2000 | ≤19 | ≤17 | 6,7±0,6 | ≥4,0 |
| #2500 | ≤16 | ≤14 | 5,5±0,5 | ≥3,0 |
| #3000 | ≤13 | ≤11 | 4,0 ± 0,5 | ≥ 2,0 |
| #4000 | ≤11 | ≤8,0 | 3,0 ± 0,4 | ≥1,8 |
| #6000 | ≤8,0 | ≤5,0 | 2,0 ± 0,4 | ≥0,8 |
| #8000 | ≤6,0 | ≤3,5 | 1,2±0,3 | ≥0,6 |
CHAPITRE II (NORME FEPA)
| Taille | D 3 (um) | D 50 (un) | D 94 (um) |
| F230 | ＜82 | 53,0±3,0 | >34 |
| F240 | ＜70 | 44,5±2,0 | >28 |
| F280 | ＜59 | 36,5±1,5 | >22 |
| F320 | ＜49 | 29,2±1,5 | >16,5 |
| F360 | ＜40 | 22,8±1,5 | >12 |
| F400 | ＜32 | 17,3 ± 1,0 | >8 |
| F500 | ＜25 | 12,8 ± 1,0 | >5 |
| F600 | <19 | 9,3±1,0 | >3 |
| F800 | ＜14 | 6,5±1,0 | >2 |
| F1000 | ＜10 | 4,5±0,8 | >1 |
| F1200 | ＜7 | 3,0 ± 0,5 | >1 (à 80%) |
| F1500 | ＜5 | 2,0 ± 0,4 | > 0,8 (à 80 %) |
| F2000 | ＜3,5 | 1,2±0,3 | > 0,5 (à 80 %) |
Principalement des applications
-Abrasifs agglomérés et abrasifs appliqués
-Créer une finition mate sur le verre
-Grenaillage humide et sec, meulage et polissage, etc.
– Stratifiés sol/mur, résistants à l’usure
– Projection thermique/projection plasma, traitement de composants très durs
-Transporteur de catalyseur
-Céramique et carrelage, plaque filtrante en céramique, membrane en céramique, etc.
-Meules, meules boisseaux, pierres à aiguiser, tampons de polissage, etc.
-Grenaillage, finition de surface, ébavurage, dégrossissage de surfaces métalliques
