Sphère de verre creuse pour caoutchouc et élastomère
Nos microsphères de verre creuses sont des charges légères et performantes, spécialement conçues pour les applications dans le caoutchouc et les élastomères. Ces microsphères à parois fines offrent des avantages exceptionnels : elles réduisent considérablement la densité du composé, permettant ainsi des gains de poids substantiels tout en maintenant, voire en améliorant, ses propriétés mécaniques.
Leur forme sphérique favorise une excellente fluidité, une dispersion uniforme et une meilleure aptitude à la mise en œuvre lors du mélange et du moulage. Contrairement aux charges minérales traditionnelles, les sphères de verre creuses minimisent l’augmentation de la viscosité, permettant ainsi des taux de charge plus élevés sans compromettre l’efficacité du procédé.
Dans les produits finis, elles contribuent à réduire la déformation rémanente, à améliorer la stabilité dimensionnelle et à accroître la durabilité. Compatibles avec le caoutchouc naturel, le SBR, l’EPDM, le silicone et divers systèmes élastomères, nos sphères de verre creuses sont idéales pour les composants automobiles, les joints d’étanchéité, les chaussures et les articles en caoutchouc industriels, offrant une solution fiable pour alléger les structures sans compromettre les performances.
Propriétés:
De couleur blanc pur, les microsphères de verre creuses sont idéales pour les produits exigeant une esthétique et une couleur irréprochables.
Leur faible densité permet de réduire considérablement le poids des produits après remplissage (une dizaine de fois inférieure à celle des particules de remplissage traditionnelles). Leur volume relativement important permet de remplacer une plus grande quantité de résine et d’en économiser, ce qui contribue à la réduction des coûts.
Haute dispersion et bonne fluidité, stabilité dimensionnelle, réduction du gauchissement et du retrait lorsqu’il est utilisé comme additif.
Isolation thermique et acoustique ; principalement utilisé dans les peintures et revêtements d’isolation thermique, ainsi que dans les mastics automobiles.
De plus, résistant à la corrosion et au feu, et non conducteur.
Composition chimique (%) :
| SiO2 | 58-71 |
| Na2CO3 | 12-25 |
| B2O3 | 3-12 |
| Al2O3 | 0-10 |
| Haut | 0,2-1,0 |
| Fe2O3 | 0-0,5 |
| MgO | 0-0,05 |
Indice physique :
| Densité réelle | 0,18-0,60 g/cm³ |
| Masse volumique apparente | 0,10-0,34 g/cm³ |
| Force d’écrasement | 4-125 MPa / 500-18 000 psi |
| Survie | Min 90% |
| Flottation | Min 92% |
| Humidité | Max 0,5% |
| Taille des particules | D50 : 20-70 µm |
| Taille maximale des particules : | 200 µm |
| Point de fusion | 1600°C |
Spécifications
| Spécial. | Densité réelle (g/cm3) | Masse volumique apparente (g/cm3) | Résistance à la compression (MPa/psi) | D50 (un) | D90 (un) | Conditionnement (kg) |
| HL15 | 0,13-0,17 | 0,08-0,09 | 4/500 | 65 | 120 | 8 |
| HL20 | 0,20-0,22 | 0,10-0,12 | 4/500 | 65 | 110 | 10 |
| HL25 | 0,24-0,27 | 0,13-0,15 | 5/750 | 65 | 100 | 12,5 |
| HL30 | 0,29-0,32 | 0,15-0,18 | 10/1500 | 55 | 85 | 15 |
| HL32 | 0,31-0,33 | 0,17-0,19 | 14/2000 | 45 | 80 | 15 |
| HL35 | 0,33-0,37 | 0,18-0,21 | 21/3000 | 40 | 70 | 15 |
| HL38 | 0,37-0,39 | 0,19-0,22 | 38/5500 | 40 | 65 | 20 |
| HL40 | 0,39-0,42 | 0,19-0,23 | 28/4000 | 40 | 70 | 20 |
| HL42 | 0,41-0,44 | 0,21-0,24 | 55/8000 | 40 | 60 | 20 |
| HL46 | 0,44-0,48 | 0,23-0,26 | 41/6000 | 40 | 70 | 22,5 |
| HL50 | 0,48-0,52 | 0,25-0,27 | 55/8000 | 40 | 60 | 25 |
| HL55 | 0,53-0,55 | 0,27-0,29 | 68/10000 | 40 | 60 | 25 |
| HL60 | 0,58-0,62 | 0,29-0,34 | 83/12000 | 40 | 65 | 30 |
| HL60S | 0,58-0,63 | 0,30-0,34 | 125/18000 | 35 | 55 | 30 |
| HS38 | 0,37-0,39 | 0,19-0,22 | 38/5500 | 30 | 50 | 20 |
| HM10 | 1,4-1,6 | 0,45-0,50 | 193/28000 | 5 | 10 | 30 |
| HM15 | 1,2-1,3 | 0,40-0,45 | 124/18000 | 7 | 15 | 30 |
| HM20 | 1,05-1,15 | 0,39-0,44 | 124/18000 | 9 | 20 | 25 |
| HM30 | 0,9-1,0 | 0,35-0,4 | 83/12000 | 14 | 30 | 25 |
| HS20 | 0,18-0,22 | 0,10-0,12 | 7/1000 | 60 | 90 | 10 |
| HS22 | 0,20-0,24 | 0,11-0,13 | 8/1200 | 45 | 70 | 10 |
| HS28 | 0,27-0,30 | 0,15-0,17 | 28/4000 | 45 | 65 | 15 |
| HS38 | 0,36-0,40 | 0,19-0,22 | 38/5500 | 30 | 50 | 20 |
| HS42 | 0,40-0,44 | 0,21-0,24 | 55/8000 | 25 | 40 | 20 |
| HS46 | 0,44-0,50 | 0,22-0,25 | 110/16000 | 20 | 30 | 22,5 |
| HS60 | 0,58-0,62 | 0,29-0,33 | 193/28000 | 16 | 25 | 30 |
| HS65 | 0,63-0,67 | 0,30-0,33 | 207/30000 | 13 | 20 | 32 |
| HS70 | 0,75-0,80 | 0,33-0,35 | 207/30000 | 10 | 15 | 35 |
Application:
Ciment léger, coulis de cimentation pour puits de pétrole à faible densité et additif pour fluides de forage à faible densité.
Composites PRV (plastique renforcé de fibres de verre), SMC et BMC à faible densité.
Nylon, PA, PA6 et PA66 pour réduire le poids.
Adhésifs et mastics à faible densité.
Peintures et revêtements d’isolation thermique.
Construction (réduction du gauchissement et du retrait).
Isolation et flottabilité.
Marbre artificiel.
Les microsphères de verre creuses peuvent être utilisées comme charge et agent allégé dans les peintures et revêtements, les mastics de construction, le caoutchouc, les plastiques, les PRV, la pierre artificielle, les enduits et autres produits. Elles servent également à la production de coulis de ciment à haute résistance et faible densité, ainsi que de fluides de forage à faible densité pour l’industrie pétrolière et gazière. De plus en plus d’industries testent actuellement les microsphères de verre creuses comme additifs afin d’améliorer les propriétés de leurs produits.
