Sable abrasif en alumine fondue de zircone pour la gravure de monuments sur le marché américain et canadien
Le sable abrasif en alumine fondue de zircone (ZA) , notamment celui à 25 % de zircone, est un abrasif électro-fusionné haute performance, spécialement conçu pour la gravure de précision sur monuments et la finition de surfaces en pierre. Fabriqué par fusion électrique à haute température et selon un processus de granulométrie rigoureux, cet alumine fondue de zircone présente une structure cristalline compacte, une excellente ténacité, une dureté supérieure et un remarquable pouvoir auto-affûtant. Comparé à l’alumine fondue brune traditionnelle et aux abrasifs courants, l’abrasif ZA offre une meilleure résistance aux chocs et un taux de rupture plus faible lors du grenaillage haute pression, ce qui en fait le matériau abrasif idéal pour le traitement de haute qualité des pierres tombales et des monuments.
Principalement utilisé pour la gravure de monuments et de granit, cet abrasif est largement employé pour la gravure de motifs profonds, la gravure de lettres, le matage de surface, l’élimination de la rouille et la finition de texture uniforme sur le granit, le marbre et autres pierres naturelles. Sa granulométrie homogène garantit des lignes de gravure nettes, une texture de surface délicate et l’absence d’ébréchures ou de rayures sur les produits en pierre. Il résout efficacement les problèmes courants de sablage irrégulier, de fragmentation et de rugosité de surface causés par les abrasifs ordinaires, améliorant considérablement la qualité de finition des monuments funéraires haut de gamme.
Conçue spécifiquement pour le marché de la transformation de la pierre aux États-Unis et au Canada, notre alumine fondue à la zircone est entièrement conforme aux normes locales de sécurité industrielle et de protection de l’environnement. Sans silice libre, elle génère moins de poussière lors de son utilisation et permet un sablage continu et durable pour les grandes usines de pierre et les ateliers de gravure. Dans l’industrie du monument en Amérique du Nord, où la haute précision et la stabilité de la finition sont essentielles, l’abrasif à l’alumine fondue à la zircone s’est progressivement imposé comme l’alternative de choix aux abrasifs traditionnels grâce à sa longue durée de vie et à ses performances constantes.
Nous proposons des granulométries standardisées et stables, ainsi que des spécifications personnalisables, afin de répondre aux diverses exigences en matière de gravure et de traitement de surface sur les marchés américain et canadien. Grâce à une qualité irréprochable, des prix compétitifs et une capacité d’exportation éprouvée, notre abrasif en alumine fondue de zircone est devenu un choix de référence pour les fabricants de monuments et les entreprises de transformation de la pierre de la région.
ANALYSE CHIMIQUE TYPIQUE [%]
| Articles | Al2O3 | ZrO2 | TiO2 | Fe2O3 | SiO2 |
| ZA25 | 68-72 | 24-30 | ≤1,5 | ≤0,5 | ≤1,0 |
| ZA40 | 55-57 | 35-44 | ≤1,5 | ≤0,5 | ≤1,0 |
PROPRIÉTÉS PHYSIQUES
| Forme cristalline | Système monoclinique tétragonal |
| Réaction avec les acides et les bases | Non |
| Réaction avec le carbone | Fabrication de carbure depuis 1650C |
| Couleur | Gris |
| Densité réelle | 4,20 g/cm³ |
| Masse volumique apparente | 2,18 g/cm³ |
| Dureté de Mohs | 9.0 |
| dureté Knoop | 1450-2000 kg/cm² |
| Point de fusion | 1900C |
| température de service maximale | 1700C |
| Capacité thermique massique (cal/g°C) | 0,2205 (50-500 °C) |
| conductivité thermique | 0,2718 cal/cm2.sec.°C |
| Dilatation linéaire (X10-6) | 6,82 (100-700 °C) |
DISTRIBUTION GRANULOMÉTRIQUE DES PARTICULES
| F4 | +8000 µm | 0 | +5600 µm | ≤20% | +4750 µm | ≥40% | +4750+4000 µm | ≥70% | -3350 µm | ≤3% |
| F5 | +6700 µm | 0 | +4750 µm | ≤20% | +4000 µm | ≥40% | +4000+3350 µm | ≥70% | -2800 µm | ≤3% |
| F6 | +5600 µm | 0 | +4000 µm | ≤20% | +3350 µm | ≥40% | +3350+2800 µm | ≥70% | -2360 µm | ≤3% |
| F7 | +4750 µm | 0 | +3350 µm | ≤20% | +2800 µm | ≥40% | +2800+2360 µm | ≥70% | -2000 µm | ≤3% |
| F8 | +4000 µm | 0 | +2800 µm | ≤20% | +2360 µm | ≥45% | +2360+2000 µm | ≥70% | -1700 µm | ≤3% |
| F10 | +3350 µm | 0 | +2360 µm | ≤20% | +2000 µm | ≥45% | +2000+1700 µm | ≥70% | -1400 µm | ≤3% |
| F12 | +2800 µm | 0 | +2000 µm | ≤20% | +1700 µm | ≥45% | +1700+1400 µm | ≥70% | -1180 µm | ≤3% |
| F14 | +2360 µm | 0 | +1700 µm | ≤20% | +1400 µm | ≥45% | +1400+1180 µm | ≥70% | -1000 µm | ≤3% |
| F16 | +2000 µm | 0 | +1400 µm | ≤20% | +1180 µm | ≥45% | +1180+1000 µm | ≥70% | -850 µm | ≤3% |
| F20 | +1700 µm | 0 | +1180 µm | ≤20% | +1000 µm | ≥45% | +1000+850 µm | ≥70% | -710 µm | ≤3% |
| F22 | +1400 µm | 0 | +1000 µm | ≤20% | +850 µm | ≥45% | +850+710 µm | ≥70% | -600 µm | ≤3% |
| F24 | +1180 µm | 0 | +850 µm | ≤25% | +710 µm | ≥45% | +710+600 µm | ≥65% | -500 µm | ≤3% |
| F30 | +1000 µm | 0 | +710 µm | ≤25% | +600 µm | ≥45% | +600+500 µm | ≥65% | -425 µm | ≤3% |
| F36 | +850 µm | 0 | +600 µm | ≤25% | +500 µm | ≥45% | +500+425 µm | ≥65% | -355 µm | ≤3% |
| F46 | +600 µm | 0 | +425 µm | ≤30% | +355 µm | ≥40% | 355+300 µm | ≥65% | -250 µm | ≤3% |
| F54 | +500 µm | 0 | +355 µm | ≤30% | +300 µm | ≥40% | +300+250 µm | ≥65% | -212 µm | ≤3% |
| F60 | +425 µm | 0 | +300 µm | ≤30% | +250 µm | ≥40% | 250+212 µm | ≥65% | -180 µm | ≤3% |
| F70 | +355 µm | 0 | +250 µm | ≤25% | +212 µm | ≥40% | +212+180 µm | ≥65% | -150 µm | ≤3% |
| F80 | +300 µm | 0 | +212 µm | ≤25% | +180 µm | ≥40% | +180+150 µm | ≥65% | -125 µm | ≤3% |
| F90 | +250 µm | 0 | +180 µm | ≤20% | +150 µm | ≥40% | +150+125 µm | ≥65% | -106 µm | ≤3% |
| F100 | +212 µm | 0 | +150 µm | ≤20% | +125 µm | ≥40% | +125+106 µm | ≥65% | -75 µm | ≤3% |
| F120 | +180 µm | 0 | +125 µm | ≤20% | ≥40% | ≥40% | +106+90 µm | ≥65% | -63 µm | ≤3% |
| F150 | +150 µm | 0 | +106 µm | ≤15% | +75 µm | ≥40% | +75+63 µm | ≥65% | -45 µm | ≤3% |
| F180 | +125 µm | 0 | +90 µm | ≤15% | +75 µm | * | +75+63 µm | ≥40% | -53 µm | * |
| F220 | +106 µm | 0 | +75 µm | ≤15% | +63 µm | * | +63+53um | ≥40% | -45 µm | * |
